Vertikalni rezkalni center CNC VMC1060

1. Celotna postavitev obdelovalnega stroja

Vertikalni obdelovalni center VMC1060 ima vertikalno postavitev okvirja, steber je pritrjen na posteljo, glava se premika gor in dol vzdolž stebra (smer Z), drsni sedež se premika navpično vzdolž postelje (smer Y), miza pa se premika vodoravno vzdolž drsnega sedeža (smer X).

Postelja, miza, drsni sedež, steber, ohišje vretena in drugi veliki deli so izdelani iz visoko trdnega litega železa, obdelanega s peskom za modeliranje in dvema obdelavama staranja za odpravo napetosti. Te velike dele sta optimizirala Pro/E in Ansys za izboljšanje togosti in stabilnosti velikih delov in celotnega stroja ter učinkovito zavirata deformacije in vibracije obdelovalnega stroja, ki jih povzroča rezalna sila.

Opomba: Os XYZ je sestavljena iz dveh valjčnih žičnih tirnic širine 35.

2. Povlecite sistem

Triosna vodila uporabljajo uvožena linearna vodila z nizkim statičnim in neenakomernim trenjem, visoko občutljivostjo, vibracijami pri nizki hitrosti, brez plazenja pri nizki hitrosti, visoko natančnostjo pozicioniranja, odličnimi zmogljivostmi servo pogona ter izboljšajo natančnost in stabilnost stroja.

Triosni servo motor je neposredno povezan z visoko preciznim krogličnim vijakom prek elastične sklopke, kar zmanjšuje vmesno povezavo in omogoča brezhibni prenos, fleksibilno podajanje, natančno pozicioniranje in visoko natančnost prenosa.

Servo motor osi Z s funkcijo samodejnega zaklepanja lahko v primeru izpada električne energije samodejno zaklene gred motorja, tako da se ne more vrteti, kar igra vlogo pri varnosti.

3. Skupina vretena

Komplet vretena izdelujejo profesionalni proizvajalci na Tajvanu, z visoko natančnostjo in visoko togostjo. Ležaji glavne gredi so posebni ležaji P4. Po sestavljanju celotnega vretena pod konstantnimi temperaturnimi pogoji opravi dinamično korekcijo ravnotežja in preizkus delovanja, kar izboljša življenjsko dobo in visoko zanesljivost celotnega vretena.

Vreteno lahko doseže brezstopenjsko regulacijo hitrosti znotraj svojega območja hitrosti, vreteno pa krmili vgrajeni dajalnik motorja, ki lahko doseže orientacijo vretena in funkcije togega navoja.

4. Knjižnica nožev

Rezalno glavo med menjavo orodja poganja in pozicionira valjčni CAM mehanizem. Ko vreteno doseže položaj za menjavo orodja, se rezilo vrne in ga pošlje naprava za menjavo orodja manipulatorja (ATC). ATC je CAM mehanizem za rezkanje, ki lahko po prednapenjanju deluje z veliko hitrostjo brez hrupa, zaradi česar je postopek menjave orodja hiter in natančen.

5. Sistem hlajenja rezalnega materiala

Opremljen z velikopretočno hladilno črpalko in rezervoarjem za vodo velike prostornine, v celoti zagotavlja cirkulacijsko hlajenje, moč hladilne črpalke: 0,48 kW, tlak: 3 bare.

Površine vretena so opremljene s hladilnimi šobami, ki so lahko vodno ali zračno hlajene in jih je mogoče poljubno preklapljati, postopek hlajenja pa je mogoče nadzorovati z M-kodo ali nadzorno ploščo.

Opremljen s čistilno pištolo za čiščenje obdelovalnih strojev.

6. Pnevmatski sistem

Pnevmatski trojčki lahko filtrirajo nečistoče in vlago v viru zraka, da preprečijo, da bi nečistočni plini poškodovali in korodirali dele stroja. Skupino elektromagnetnih ventilov krmili program PLC, kar zagotavlja hitro in natančno izvajanje orodja za odvijanje vretena, pihanja središča vretena, orodja za vpenjanje vretena, hlajenja vretena z zrakom in drugih dejanj.

7. Sistem mazanja

Vodilna tirnica in par krogličnih vijakov sta mazana s centraliziranim avtomatskim mazanjem olja, vsak vozel je opremljen s kvantitativnim ločevalnikom olja, olje pa se redno in kvantitativno vbrizgava v vsak mazalni del, da se zagotovi enakomerno mazanje vsake drsne površine, kar učinkovito zmanjša upor trenja, izboljša natančnost gibanja in zagotovi dolgo življenjsko dobo para krogličnih vijakov in vodilne tirnice.

8. Zaščita obdelovalnih strojev

Stroj ima v skladu z varnostnimi standardi zaščitni prostor, ki ne le preprečuje brizganje hladilne tekočine, temveč zagotavlja tudi varno delovanje in prijeten videz. Vsaka vodilna tirnica stroja ima zaščitni pokrov, ki preprečuje vdor odrezkov in hladilne tekočine v notranjost stroja, tako da sta vodilna tirnica in kroglični vijak zaščitena pred obrabo in korozijo.

9. Sistem za odstranjevanje odrezkov (neobvezno)

Zaščitna struktura, razdeljena na osi Y, omogoča, da železni ostružki, ki nastanejo med obdelavo, padajo neposredno na posteljo, velika poševna struktura v notranjosti postelje pa omogoča, da železni ostružki gladko drsijo na verižno ploščo naprave za odstranjevanje ostružkov na dnu obdelovalnega stroja. Verižno ploščo poganja motor za odstranjevanje ostružkov, ostružki pa se transportirajo do vozička za odstranjevanje ostružkov.

Verižni odstranjevalec odrezkov ima veliko transportno zmogljivost, nizek hrup, zaščito pred preobremenitvijo, varno in zanesljivo delovanje ter se lahko uporablja za odpadke in odrezke iz različnih materialov. Najprej glavna struktura in tehnične značilnosti obdelovalnega stroja.