Vertikalni rezkalni stroj CNC VMC850
Opis izdelka
2. Povlecite sistem
Triosni par vodilnih tirnic uporablja uvoženo linearno vodilno tirnico, ki ima majhno dinamično in statično silo trenja, visoko občutljivost, majhne vibracije pri visoki hitrosti, brez plazenja pri nizki hitrosti, visoko natančnost pozicioniranja, odlično delovanje servo pogona ter izboljša natančnost in stabilnost natančnosti obdelovalnega stroja.
Triosni servo motor je neposredno povezan z visoko preciznim krogličnim vijakom prek elastične sklopke, kar zmanjšuje vmesne člene, zagotavlja prenos brez zračnosti, fleksibilno podajanje, natančno pozicioniranje in visoko natančnost prenosa.
Servo motor osi Z s funkcijo samodejnega zaklepanja lahko v primeru izpada električne energije samodejno zaklene gred motorja, da se trdno drži, tako da se ne more vrteti, kar igra vlogo pri varnosti.
3. Skupina vretena
Glavno gredno skupino izdeluje tajvanski profesionalni proizvajalec, z visoko natančnostjo in visoko togostjo. Posebni ležaji vretena razreda P4, celoten sklop vretena pod konstantnimi temperaturnimi pogoji, po zaključku dinamične korekcije ravnovesja in preizkusa delovanja, izboljšajo celotno življenjsko dobo vretena in zagotavljajo visoko zanesljivost.
Vreteno lahko v svojem območju hitrosti doseže brezstopenjsko regulacijo hitrosti, vreteno pa krmili vgrajeni dajalnik motorja, ki lahko doseže orientacijo vretena in funkcijo togega navoja.
4. Knjižnica nožev
Knjižnica robotskih orodij je nameščena na strani stebra. Rezalno glavo pri menjavi orodja poganja in pozicionira valjčni CAM mehanizem. Ko vreteno doseže položaj za menjavo orodja, naprava za menjavo orodja manipulatorja (ATC) zaključi vračanje in podajanje noža.
5. Sistem hlajenja rezalnega materiala
Opremljen z velikopretočno hladilno črpalko in rezervoarjem za vodo z veliko prostornino, v celoti zagotavlja cirkulacijsko hlajenje, moč hladilne črpalke: 0,48 kW, tlak: 3 bare.
Čelna površina vretena je opremljena s hladilnimi šobami, ki so lahko vodno ali zračno hlajene in jih je mogoče poljubno preklapljati. Postopek hlajenja je mogoče nadzorovati s kodo M ali nadzorno ploščo.
Opremljen s pištolo za čiščenje zraka za čiščenje obdelovalnih strojev.
6. Pnevmatski sistem
Pnevmatski triplet lahko filtrira nečistoče in vlago v viru zraka, da prepreči poškodbe in korozijo delov obdelovalnega stroja. Skupino elektromagnetnih ventilov krmili program PLC, kar zagotavlja hitro in natančno izvajanje nožev za sprostitev vretena, pihanja središča vretena, nožev za vpenjanje vretena, hlajenja vretena z zrakom in drugih dejanj.
7. Sistem mazanja
Vodilna tirnica in kroglični vijak se samodejno mažeta s centralnim rednim oljem. Vsak vozel je opremljen s kvantitativnim razdelilnikom olja, ki se časovno in kvantitativno dovaja mazanim delom, da se zagotovi enakomerno mazanje vsake drsne površine, učinkovito zmanjša upor trenja, izboljša natančnost gibanja in zagotovi življenjska doba krogličnega vijaka in vodilne tirnice.
8. Zaščita obdelovalnih strojev
Stroj ima varnostno zaščitno komoro, ki ne le preprečuje brizganje hladilne tekočine, temveč zagotavlja tudi varno delovanje in prijeten videz. Vsaka vodilna tirnica stroja ima zaščitni pokrov, ki preprečuje vdor odrezkov in hladilne tekočine v notranjost stroja ter preprečuje obrabo in korozijo vodilne tirnice in krogličnega vretena.
9. Sistem za odstranjevanje odrezkov (neobvezno)
Zaščitna struktura, razdeljena na os Y, omogoča, da železni ostružki, ki nastanejo med procesom obdelave, padajo neposredno na posteljo, velika nagnjena struktura znotraj postelje pa omogoča, da železni ostružki gladko drsijo na verižno ploščo naprave za odvod ostružkov na dnu obdelovalnega stroja. Verižno ploščo poganja motor za odvod ostružkov, ostružki pa se transportirajo do vozička za odvod ostružkov.
Naprava za odvod verižnih odrezkov ima veliko transportno zmogljivost, nizek hrup, zaščito pred preobremenitvijo, varno in zanesljivo delovanje ter se lahko uporablja za različne materiale, kot so odpadki in tuljave.
Opis izdelka



Specifikacije
Model | VMC850L | Enota | ||
Delovna miza | Velikost delovne mize | 1000×500 | mm | |
Največja teža obremenitve | 600 | kg | ||
Velikost T-reže | 18×5 | mm×Enota | ||
Območje obdelave | Maks. pomik mize - os X | 800 | mm | |
Maks. pomik drsnika - os Y | 500 | mm | ||
Maks. pomik vretena - os Z | 500 | mm | ||
Razdalja od čelne ploskve vretena do obdelovalne mize | Maks. | 650 | mm | |
Min. | 150 | mm | ||
Razdalja od središča vretena do podnožja vodilne tirnice | 560 | mm | ||
Vreteno | Zoženje (7:24) | BT40 |
| |
Območje hitrosti | 50~8000 | vrt/min | ||
Maks. izhodni navor | 48 | Nm | ||
Moč motorja vretena | 7,5/11 | kW | ||
Način pogona vretena | Sinhroni zobati jermen |
| ||
Orodje | Model ročaja orodja | MAS403 BT40 |
| |
Model za izvlečne nohte | MAS403 BT40-I |
| ||
Krma | Hitra poteza | Os X | 24(36) | m/min |
Os Y | 24(36) | |||
Z-os | 24(36) | |||
Moč triosnega pogonskega motorja (X/Y/Z) | 2,3/2,3/3 | kW | ||
Navor triosnega pogonskega motorja (X/Y/Z) | 15. 15. 2023 | Nm | ||
Hitrost podajanja | 1–20000 | mm/min | ||
Orodje | Obrazec revije | Manipulator (HAT neobvezno) |
| |
Način izbire orodja | Dvosmerna izbira najbližjega orodja |
| ||
Kapaciteta nabojnika | 24 |
| ||
Največja dolžina orodja | 300 | Mm | ||
Največja teža orodja | 8 | Kg | ||
Maks. premer rezalne glave | Polno | Φ78 | Mm | |
Sosednji prazen nož | φ120 | Mm | ||
Čas menjave orodja (od orodja do orodja) | 1,8 (bambusov klobuk 8S) | S | ||
Natančnost pozicioniranja | JISB6336-4:2000 | GB/T18400.4-2010 |
| |
Os X | 0,016 | 0,016 | Mm | |
Os Y | 0,012 | 0,012 | Mm | |
Z-os | 0,012 | 0,012 | Mm | |
Ponavljanje natančnosti pozicioniranja | Os X | 0,010 | 0,010 | Mm |
Os Y | 0,008 | 0,008 | Mm | |
Z-os | 0,008 | 0,008 | Mm | |
Teža stroja | 4800 | Kg | ||
Skupna električna zmogljivost | 20 | kVA | ||
Celotne dimenzije (D × Š × V) | 2730×2300×2550 | Mm |